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凯时KB88官方网站稭稈壓塊機操作流程及注意事项

时间:2019-04-25     作者:凯时KB88官方网站_官方网站中文版

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1、開機前0.5小時先開啓壓塊機的加熱系統,當溫度達到75°以上再啓動設備;


2、首先開啓壓塊主機,當主電機完成二次超動,正常運轉後,依次開啓上料輸送機和出料輸送機;


3、設備正常運轉,壓塊機正常出塊後,可以關閉設備加熱系統;


4、設備的注油:壓塊機需要注油的主要部分爲:


(1)壓塊機主軸上軸承


(2)壓塊機主軸下軸承


(3)壓塊機的兩個壓輥軸承


以上需要注油部分均由注油泵控制,主軸上軸承和壓輥軸承分別爲每2個小時注油一次,主軸下軸承每2天注油一次,注油時間均爲3-5分鍾/次。


油泵開啓前需要檢查油泵分支閥門,是否有一個分支閥門在開啓狀態,分支閥門全部關閉的狀態下開啓油泵會造成油泵的損壞,必須在一個分支閥門開通的情況下才能開啓油泵的電腦開關。


當完成一個分支的加油,轉換爲另一個分支時,必須是先開通後關閉的原則下進行,避免造成全部分支關閉,損壞油泵。


5、壓塊機的上料:首先保證物料的含水率在18%-25%之內,當上料輸送機正常運轉後,上料工人開始上料,剛開始要遵循著少上料,勤上料的原則,當主機模具裏原存的壓塊全部壓出以後,逐步加大料量,以至達到正常生産的上料量。上料職工要保證上料的均勻性和連續性,避免大團大堆的上料,上料過程中避免過濕的料團進入設備,發現濕料團要撿出或把濕料團打散撒在幹料上;


6、壓塊機的停機:


准備停機時,首先要減少上料量,然後在正常使用的原料上,加進一些水分稍大的原料或適當加水,以增加原料的水份來降低壓塊的密度,切記不要突然加入濕料太多或加水太多,一定要逐步加大原料水份,直至壓塊非常松散再停止上料,待上料的輸送機上的原料全部走完,讓主機空轉兩分鍾,把壓制室的原料全部壓出以後,再停主機,以便下次容易啓動,停止出料輸送機,關閉總電源;


7、壓塊機使用過程當中可能出現的幾種情況及處理方法:


(1)原料水分過高,壓塊的密度過低,達不到産品要求,降低原料的水份,直到産出合格産品。


(2)原料水份過低,産出壓塊的密度過高,産量太低,適當加大原料水份,可以適當配比濕料或適當加水,直到物料水份適合,産出合格産品。


(3)正常生産中突然有濕料團進入設備,會出現設備不出料,主電機運轉費力,壓制室産生大量蒸汽,甚至會出現冒煙,這時要停止上料,開啓加熱,讓電機空轉,以至把壓制室內濕料壓出爲止,重新開啓上料,上料時遵循剛開機時的原則,少而勻,逐步加大上料量,以至正常生産。


(4)正常生産中遇到停電,當再來電時,首先要把壓制內的原料全部掏空,以保證主電機能正常啓動,切記不能頻繁啓動主機正反轉,避免造成控制櫃的損壞或燒毀,同時啓動設備的加熱系統,當溫度達到90°甚至更高時,再啓動主機,開始生産,前期上料遵循少而勻原則。


(5)生産過程中遇到放炮屬于正常現象,一般會出現在壓塊密度過高時,是由于壓塊密度高而又進去水份稍大的原料,在模具中産生大量蒸汽從而造成高壓,壓塊擠出模具時,蒸汽釋放造成的。




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